要提高隧道窯爐的產(chǎn)量，可以從以下幾個(gè)方面著手：
　　1.優(yōu)化原料性能與配料：
　　選擇適宜一次碼燒隧道窯爐工藝的原料，如頁巖、煤矸石等，這些原料自然含水率低，干燥敏感性系數(shù)低，硅鋁含量高，塑性指數(shù)適中，破碎后顆粒級配合理，有助于提高成型強(qiáng)度和減少干燥裂紋。
　　準(zhǔn)確掌握各種原料、內(nèi)燃料的配料比例，以及原料與內(nèi)燃料制備方法及工藝流程，確保坯體質(zhì)量。
　　2.改進(jìn)成型與干燥工藝：
　　提高成型設(shè)備的操作水平，確保坯體成型質(zhì)量，減少成型缺陷。

　　優(yōu)化干燥方法和干燥制度，采用適宜的干燥設(shè)備，確保坯體在干燥過程中不開裂，為后續(xù)的焙燒過程打下良好基礎(chǔ)。

　　3.優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)與操作：
　　對于大斷面隧道窯爐，可以通過安裝窯門風(fēng)機(jī)、調(diào)整窯門風(fēng)機(jī)的變頻等方式，減少通風(fēng)阻力，提高通風(fēng)效率，從而加快火行速度，提高產(chǎn)量。
　　加強(qiáng)窯爐的保溫措施，如采用多層保溫窯墻、耐火磚吊平頂?shù)龋瑴p少熱量損失，提高熱利用率。

　　合理配置風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量，確保隧道窯爐內(nèi)氣流分布均勻，提高焙燒效率。

　　4.強(qiáng)化預(yù)熱與焙燒過程控制：
　　加強(qiáng)坯垛中下部位的預(yù)熱，確保坯體充分受熱、升溫，排除殘余水分，為底火的快速行走做好鋪墊。
　　優(yōu)化焙燒帶的溫度、長度等參數(shù)，提高預(yù)熱效果，確保隧道窯爐坯體在焙燒過程中充分反應(yīng)，達(dá)到理想的燒成效果。
　　通過調(diào)整火行速度、內(nèi)燃摻配等方式，實(shí)現(xiàn)低溫長燒，延長焙燒帶，使磚坯經(jīng)過高溫的時(shí)間變長，提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
　　綜上所述，通過優(yōu)化原料性能與配料、改進(jìn)成型與干燥工藝、優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)與操作以及強(qiáng)化預(yù)熱與焙燒過程控制等多方面的措施，可以有效提高隧道窯爐的產(chǎn)量。